N06600 Dicke Platte 600 Runde Stahlstange Leistungsgarantie Petrochemische Ausrüstung Inkonel600 Stahlplatte

Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen von Inconel600 gehören Nickel, Chrom und Eisen.mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm,Der Chromgehalt liegt zwischen 14% und 17%, was die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert; Eisen als Legierungselement kann die mechanischen Eigenschaften der Legierung verbessern.die Legierung enthält auch eine geringe Menge Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Kupfer, Phosphor, Schwefel und andere Elemente, die eine Rolle bei der Raffination von Körnern spielen und die Festigkeit und Zähigkeit der Legierung verbessern.

In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften beträgt die Dichte von Inconel600 etwa 8,42 g/cm3, was ein schwereres Metallmaterial ist.mit guter Hochtemperaturbeständigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit steigt mit zunehmender Temperatur allmählich an, weist geringe Wärmeausdehnungseigenschaften auf und eignet sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Inconel600 ist besonders hervorragend. In oxidierenden Umgebungen wie starken oxidierenden Medien wie Stickstoffsäure und Schwefelsäure zeigt es eine gute Korrosionsbeständigkeit.Gleichzeitig weist die Legierung auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Reduzierungsumgebungen und alkalischen Lösungen auf.Diese Eigenschaft macht es weit verbreitet in der chemischen und petrochemischen Industrie, wie Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen und andere Geräte, und können Korrosion durch eine Vielzahl von chemischen Medien widerstehen.

In Bezug auf die hohe Temperatur Oxidationsbeständigkeit kann Inconel600 eine stabile Organisationsstruktur und Leistung bei langfristigen hohen Temperaturen aufrechterhalten.Es kann bei Temperaturen bis zu 1180°C eine Oxidationsbeständigkeit aufrechterhaltenDiese Eigenschaft macht es besonders geeignet für Hochtemperaturumgebungen mit komplexen Atmosphären.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, Kernreaktorkomponenten usw.

Darüber hinaus weist Inconel600 auch gute mechanische Eigenschaften auf. Es kann sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen eine gute mechanische Festigkeit aufrechterhalten.seine Ausfallfestigkeit beträgt 240 MPaBei hohen Temperaturen von bis zu 700°C kann die Zugfestigkeit bei etwa 140MPa gehalten werden.Diese ausgezeichnete mechanische Eigenschaft macht Inconel600 in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, Energie, chemische Industrie und andere Bereiche.

Die Herstellung und Verarbeitung von Inconel600 erfordert eine strenge Kontrolle der Legierungszusammensetzung und der Verarbeitungstemperatur, um eine optimale Leistung und Mikrostruktur zu gewährleisten.Bei der HerstellungBei der Schmiede ist es notwendig, den Kunststoff bis zum Temperaturbereich zu erhitzen,und dann Druck auf die gewünschte Form zu bildenBei der Kaltbearbeitung kann eine Wärmebehandlung nach dem Schmieden erforderlich sein, um Restbelastungen und abnormales Kornwachstum zu beseitigen.in der Regel wird ein mehrgängiges kleines Verformungsverfahren angewendet., und zwischen mehreren Durchläufen eine Zwischenschmelze erfolgt.

Die Schweißleistung von Inconel600 ist ebenfalls hervorragend.Plasmabogenschweißen und ElektronenstrahlschweißenBei dem Schweißen wird zur Vermeidung von thermischen Rissen empfohlen, Inconel 82 oder Inconel 182 als Füllschweißmaterial zu verwenden.und Spannungsentlastung Erhitzen wird in der Regel bei 870 °C bis 980 °C durchgeführt, um die Festigkeit und Zähigkeit der geschweißten Verbindung zu verbessern.

Es ist erwähnenswert, dass Inconel600 auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosionscracking aufweist.Diese Eigenschaft ermöglicht es Inconel600, eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.