904l Superaustenitische Schmiede aus Edelstahl Korrosionsbeständigkeit

Schmiedearbeiten 904L Schmiedearbeiten aus Edelstahl Schmiedearbeiten mit Stangen Schmiedearbeiten mit Quadratschmiedearbeiten

904L (N08904, 14539) superaustenitischer Edelstahl enthält 14,0-18,0% Chrom, 24,0-26,0% Nickel und 4,5% Molybdän.aus Molybdän austenitischer, säurebeständiger Edelstahl, das ein von der französischen Firma H.S. eingeführtes, proprietäres Material ist. Es hat eine gute Aktivierungs-Passivations-Transformationsfähigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit,gute Korrosionsbeständigkeit bei nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure, eine gute Verputzungsbeständigkeit in neutralen Chlorid-Ionenmedien und eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannkorrosionsbeständigkeit.Es eignet sich für verschiedene Konzentrationen von Schwefelsäure unter 70°C, und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Essigsäure jeder Konzentration und jeder Temperatur unter normalem Druck sowie bei Mischungen von Ameisensäure und Essigsäure.

Super austenitischer Edelstahl 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN: 1.4539) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure und ist für harte korrosive Umgebungen ausgelegtEs hat einen hohen Chromgehalt und einen ausreichenden Nickelgehalt.Es ist nicht einfach, Gruben und Risse zu haben.. Der Schwellwiderstand ist etwas besser als bei anderen Stahlsorten. Er hat eine gute Bearbeitungs- und Schweißfähigkeit und kann für Druckbehälter verwendet werden.

Metallographische Struktur von 904L Edelstahl:
904L ist eine vollständig austenitische Struktur. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Niederschlagung von Ferrit und α-Phase.
Physikalische und mechanische Eigenschaften:
Dichte: 8,0 g/cm3 Zugfestigkeit: σb≥520Mpa Dehnung: δ≥35%. Korrosionsbeständigkeit von 904L Edelstahl:
Da der Kohlenstoffgehalt von 904L sehr niedrig ist (maximal 0,020%), wird bei allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen kein Karbid ausfallen.Dies beseitigt die Gefahr von Korrosion zwischen den Körnern nach allgemeiner Wärmebehandlung und SchweißenAufgrund des hohen Chrom-, Nickel- und Molybdängehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in einer Reduktionsumgebung wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden.Der hohe Nickelgehalt führt zu einer geringeren Korrosionsrate im aktiven ZustandIn reiner Schwefelsäure im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% kann die Betriebstemperatur von 904L bis zu 40°C betragen.seine Korrosionsbeständigkeit ist sehr gutIn der industriellen Phosphorsäure, die durch nasses Verfahren hergestellt wird, haben Verunreinigungen einen starken Einfluß auf die Korrosionsbeständigkeit.904L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher EdelstahlBei stark oxidierender Stickstoffsäure hat 904L eine geringere Korrosionsbeständigkeit als hochlegierte Stähle ohne Molybdän. Bei Salzsäure ist die Verwendung von 904L auf niedrigere Konzentrationen von 1-2% beschränkt.In diesem Konzentrationsbereich. 904L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Edelstahl.Auch die Korrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen ist sehr gut.Der hohe Nickelgehalt von 904L verringert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten.Gewöhnliche austenitische Edelsteile können bei Temperaturen über 60 °C in chloridreichen Umgebungen anfällig für Spannungskorrosion seinDiese Sensibilisierung kann durch eine Erhöhung des Nickelgehalts von Edelstahl verringert werden.Konzentrierte Hydroxidlösungen und mit Schwefelwasserstoff reichem Umfeld.