Gepolsterte runde Edelstahlstange 904l N08904

Pollierter Rundstab 904L N08904 Edelstahlstab 10-300 mm korrosionsbeständig

904L Edelstahl ist ein super austenitischer Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und anderen hervorragenden Eigenschaften.Es gehört zur Kategorie des hochlegierten Edelstahls und enthält eine große Menge von LegierungselementenDie Kombination dieser Elemente ermöglicht eine gute Leistung in verschiedenen ätzenden Umgebungen.

Da der Kohlenstoffgehalt von 904L sehr niedrig ist (maximal 0,020%), wird bei normaler Wärmebehandlung und Schweißen kein Karbid ausfallen.Dies beseitigt die Gefahr von Korrosion zwischen den Körnern nach allgemeiner Wärmebehandlung und SchweißenAufgrund des hohen Chrom-, Nickel- und Molybdängehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden.Der hohe Nickelgehalt sorgt auch für eine geringe Korrosionsrate im aktiven ZustandBei reiner Schwefelsäure im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% kann die Gebrauchstemperatur von 904L bis zu 40 °C betragen.seine Korrosionsbeständigkeit ist sehr gutIn der industriellen Phosphorsäure, die durch nasses Verfahren hergestellt wird, haben Verunreinigungen einen starken Einfluß auf die Korrosionsbeständigkeit.904L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher EdelstahlBei stark oxidierender Stickstoffsäure weist 904L eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als hochlegierte Stähle ohne Molybdän..In diesem Konzentrationsbereich hat 904L eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Edelstahl.Es hat auch eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in ChloridlösungenDer hohe Nickelgehalt von 904L verringert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten.Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich auf Spannungskorrosion reagierenDiese Sensibilisierung kann durch eine Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werden.904L weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking in Chloridlösungen auf, konzentrierte Hydroxydlösungen und mit Schwefelwasserstoff reichere Umgebungen.

Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften

Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen von 904L-Edelstahl gehören:

Kohlenstoff (C): ≤ 0,02%
Mangan (Mn): ≤ 2,00%
Silizium (Si): ≤ 1,00%
Chrom (Cr): 19,0 bis 23,0%
Nickel (Ni): 23,0 bis 28,0%
Molybdän (Mo): 4,0 bis 5,0%
Kupfer (Cu): 1,0 bis 2,0%
Phosphor (P): ≤ 0,045%
Schwefel (S): ≤ 0,035%

Zu seinen physikalischen Eigenschaften gehören:

Dichte: 8,0 g/cm3
Zugfestigkeit: σb≥520MPa
Verlängerung: δ≥35%

Korrosionsbeständigkeit

904L-Edelstahl wirkt in verschiedenen ätzenden Umgebungen, insbesondere in sauren Umgebungen, gut:

Nicht oxidierende Säuren: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure.
Chlorid-Ionenmedien: Es weist eine gute Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion in Meerwasser und Chloridlösungen auf.
Andere Säuren: Bei der industriellen Phosphorsäure, die durch nasses Verfahren hergestellt wird, ist ihre Korrosionsbeständigkeit besser als die des gewöhnlichen Edelstahls.seine Korrosionsbeständigkeit ist gering, aber es funktioniert besser als herkömmlicher Edelstahl in Salzsäure.

Anwendungsbereiche
904L-Edelstahl wird in verschiedenen Fällen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, weit verbreitet, einschließlich:

Erdöl- und petrochemische Ausrüstung: z. B. Reaktoren, Wärmetauscher usw.
Kraftwerke: Entschwefelungsanlagen für Rauchgase, Absorptionsturme, Schlauchleitungen usw.
Chemische Ausrüstung: Meerwasserbehandlungsanlagen, Ausrüstung für die Papierindustrie, Säureproduktion, Pharmaindustrie usw.
Nahrungsmittelgeräte: Soja-Soßtanks, Kochwein, Salztanks usw.