Temperaturlegierungen auf Nickelbasis Inconel625 Stahlbar geschmiedet Rundbar Rundstahl UNS NO6625 Stahlbar Fehlererkennung qualifiziert

inconel625 Stahlbar geschmiedet Rundbar Rundstahl UNS NO6625 Stahlbar Fehlererkennung qualifiziert.

Inconel625 ist eine hochleistungsfähige Legierung auf Nickelbasis mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit.Meerestechnik und Kernenergie- Ich weiß.

Zu den chemischen Hauptbestandteilen von Inconel625 gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Niob (Nb) und andere Elemente.mit einer guten Korrosionsbeständigkeit und hohen TemperaturleistungDer Chromgehalt beträgt etwa 20% bis 23%, was die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit der Legierung erhöht; der Molybdängehalt liegt zwischen 8% und 10%,die zur Verbesserung der Festigkeit und der Staubfestigkeit der Legierung beiträgtDer Niobgehalt liegt zwischen 3,15% und 5%, was die Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit der Legierung weiter verbessert.

Inconel625 weist ausgezeichnete physikalische Eigenschaften auf, mit einer Dichte von etwa 8,44 g/cm3, einem Schmelzpunkt zwischen 1290°C und 1350°C, einer Wärmeleitfähigkeit von 12,1 W/m•°C bei 100°C,und eine spezifische Wärmekapazität von 430 J/kg•°CDer elastische Modul beträgt 205 GPa, der Schermodul 79 GPa und der Widerstand 1,28 μΩ•m. Diese physikalischen Eigenschaften ermöglichen es Inconel 625, stabil im Temperaturbereich von -200 °C bis 980 °C zu arbeiten.und an eine Vielzahl von Anwendungsszenarien bei hohen Temperaturen anpassen.

chemische Zusammensetzung:

Physikalische Eigenschaften

Mindestmechanische Eigenschaften von Inconel 625 bei Raumtemperatur:

Hauptmerkmale:

• Ausgezeichnete KorrosionsbeständigkeitAusgezeichnete Leistung in sauren, alkalischen und oxidierenden Umgebungen, insbesondere in chloridreichen Umgebungen.
• Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Es kann stabil bei Temperaturen bis etwa 1100°C arbeiten und hat gute Antioxidations- und Anti-Kriechfähigkeiten.
• Gute mechanische Eigenschaften:einschließlich hoher Festigkeit, guter Plastizität und Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für den Einsatz in dynamischen Belastungs- und Belastungsumgebungen.
• Weite Anwendungsbereiche:üblicherweise in der Herstellung von Ventilen, Pumpen, Rohren, Wärmetauschern, chemischen Reaktoren und hochgeforderten Geräten und Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie, der Schifffahrt usw. verwendet.
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Verarbeitungsmethoden:Es kann heiß oder kalt verarbeitet werden und eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen.

Anwendungsbereiche:

• Die Legierung 625 wird in der Luftfahrtindustrie zur Herstellung von Komponenten von Turbojetmotoren, Gasturbinen und Verbrennungsmotoren usw. verwendet.
• In der petrochemischen Industrie wird es zur Herstellung von Erdölraffinationsgeräten, chemischen Reaktoren und Rohrleitungen verwendet.
• In der Meerestechnik wird es zur Herstellung von Meereswasserbehandlungsanlagen, Tiefsee-Detektoren und Meeresplattformstrukturen verwendet.
• In der Kernindustrie wird es zur Herstellung von Kernreaktorkomponenten und Anlagen zur Behandlung von Kernabfällen verwendet.

Die Legierung 625 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Medien auf.Es hat eine gute Beständigkeit gegen Korrosion durch anorganische Säuren, wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure usw., und ist auch resistent gegen Korrosion durch Alkali- und organische Säuren in oxidativen und reduzierenden Umgebungen.Wirksame Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Ionen-ReduktionsspannungskorrosionscrackingEs erzeugt kaum Korrosion in Meerwasser- und Industriegasumgebungen und hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Salzlösungen, auch bei hohen Temperaturen.Es ist resistent gegen Verbrennung und Oxidation in statischen oder zyklischen Umgebungen, und ist gegen Chlorhaltige Gaskorrosion beständig.

Insgesamt ist die Nickellegierung 625 eine vielseitige, leistungsstarke Legierung, deren ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften sie zu einem der bevorzugten Materialien in vielen Bereichen machen.mit einer Leistungsfähigkeit von mehr als 50 W und einer Haltbarkeit von mehr als 100 W,.