17-4PH 630 1500*6000 Maschinenbau warmgewalzte Edelstahlplatte 6-60 mm

17-4PH Edelstahlplatte 630 warmgewalzte Platte 1500*6000 Maschinenplatte 6-60 mm.

- Ich weiß.17-4PH ist ein martensitischer Niederschlag, der Edelstahl mit hoher Festigkeit, hoher Härte und guter Korrosionsbeständigkeit härtet. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören Elemente wie Chrom (Cr: 15.0 - 17.5%), Nickel (Ni: 3,0 - 5,0%), Kupfer (Cu: 3,0 - 5,0%) und Kohlenstoff (C: weniger als 0,07%), und die Kombination dieser Elemente macht 17-4PH in einer Vielzahl von Anwendungen gut.

Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften
17-4PH hat eine einzigartige chemische Zusammensetzung, die vor allem Elemente wie Chrom (15,0 - 17,5%), Nickel (3,0 - 5,0%), Kupfer (3,0 - 5,0%) und Kohlenstoff (≤ 0,07%), umfasst.Die Kombination dieser Elemente macht 17-4PH nicht nur hervorragende Korrosionsbeständigkeit, kann aber auch durch Niederschlaggehärtung hochfeste Festigkeit und Härte erhalten.und Dehnung ≥ 10%.

Anwendungsfelder
17-4PH wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Luftfahrt, chemische Ausrüstung, Energieindustrie und medizinische Ausrüstung.Es eignet sich für die Herstellung wichtiger Teile wie Flugzeugbauteile, Motorteile und Propellerwellen; im Bereich der chemischen Ausrüstung kann es zur Herstellung von Pumpengehäusen, Ventilen, Reaktionsgefäßen und Rohrleitungen verwendet werden; in der Energieindustriees wird weit verbreitet zur Herstellung von Schlüsselkomponenten von Öl- und Gasgeräten verwendetIm Bereich der medizinischen Ausrüstung kann sie zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Komponenten medizinischer Ausrüstung verwendet werden.

Verfahren zur Wärmebehandlung
Das Wärmebehandlungsprozess von 17-4PH hat einen großen Einfluß auf seine Leistung.und die Härtetemperatur 480 - 620°CDurch die präzise Steuerung dieser Wärmebehandlungsprozesse kann die Zugfestigkeit von 17-4PH etwa 1000 - 1100 MPa erreichen, die Ausbeugfestigkeit etwa 965 - 1000 MPa,und die Härte kann HRC40 übersteigen.

Die Rohstoffe werden in die Warmwalze geschickt, um in verschiedene Größen gewalzt zu werden.
→ Das heißgewalzte Material wird im kalten Glühenofen gegossen und in Säure eingelegt.
→ Nach dem ersten Schichtbetrieb werden alle Rollen auf Präzisionsschleifmaschinen gemahlen und ordnungsgemäß gerammelt.
→ Alle Platten werden in verschiedenen Behältern getränkt und vor dem Versand auf Bürstenrollen getrocknet.
→ Diese Platten werden erneut gegrillt und zur Geradmachung zur Geradmachung geschickt.
→ Die Inspektion erfolgt in verschiedenen Phasen und wird von unseren erfahrenen Mitarbeitern durch Walzen, Glühen und Beizen durch den gesamten Prozess kontrolliert.