S32750 Teile für das Schneiden von runden Stäbchenblechen aus hochtemperaturbeständiger, kundenspezifischer Edelstahllegierung

S32750 Schnittteile aus runden Stäbchen aus hochtemperaturbeständiger, kundenspezifischer Edelstahllegierung.

S32750 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit für raue Umgebungen.Öl- und Gasgewinnung und andere FelderDie Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von S32750 machen es in diesen Bereichen gut und wird zum bevorzugten Material für diese Anwendungen.S32750 wird auch in Industriezweigen wie der Ölraffinierung verwendet, Düngemittel, Papierherstellung, Erdöl und Chemikalien.

Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von S32750 besteht aus:

Chrom (Cr): 22,0%·26,0%
Nickel (Ni): 6,0%·8,0%
Molybdän (Mo): 3,0%·4,5%
Stickstoff (N): 0,20%·0,35%
Eisen (Fe): Bilanz

Andere Elemente wie Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Phosphor (P), Schwefel (S) usw. haben ebenfalls spezifische Grenzwerte.

Physikalische Eigenschaften

Dichte: 8,03 g/cm3
Schmelzpunkt: 1300-1390 °C

1- das Phasenverhältnis muss kontrolliert werden; das am besten geeignete Verhältnis besteht darin, daß die Ferritphase und die Austenitphase jeweils etwa die Hälfte ausmachen, wobei die Menge einer Phase höchstens 65% nicht überschreiten darf,um die beste Gesamtleistung zu gewährleistenWenn das Zwei-Phasen-Verhältnis unausgeglichen ist, z. B. die Menge der Ferritphase zu hoch ist, kann im Schweiß HAZ leicht einphasiges Ferrit entstehen.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,.
2Es ist notwendig, das Gesetz der organisatorischen Umwandlung des Duplex-Edelstahls zu beherrschen und mit den Umwandlungskurven TTT und CCT jeder Stahlqualität vertraut zu sein.Dies ist der Schlüssel zur korrekten Führung der Formulierung der Duplex-Edelstahl-WärmebehandlungDie Ausfällung brüchiger Phasen im Duplex-Edelstahl ist wesentlich empfindlicher als bei austenitischem Edelstahl.
3Der Dauerbetriebstemperaturbereich von Duplex-Edelstahl beträgt -50 bis 250°C. Die untere Grenze hängt von der spröden Übergangstemperatur des Stahls ab.und die obere Grenze ist durch die Bruchbarkeit von 475°C begrenztDie Höchsttemperatur darf 300°C nicht überschreiten.
4. Duplex-Edelstahl muss nach der Lösungsbehandlung schnell abgekühlt werden.Vor allem die Beständigkeit gegen lokale Korrosion.
5Die unteren Grenztemperaturen für die Warmverarbeitung und die Warmformung von hochchrom-molybdän-Duplex-Edelstahl dürfen nicht unter 950°C liegen, für Super-Duplex-Edelstahl unter 980°C.und Niedrigchrom-Molybdän-Duplex-Edelstahl darf nicht unter 900 °C liegen, um Oberflächensprengungen durch die Niederschlagung von spröden Phasen während der Verarbeitung zu vermeiden.
6Die für austenitisches Edelstahl übliche 650-800°C-Spannungsentlastung kann nicht angewendet werden, und im Allgemeinen wird eine Festlösungsbrennbehandlung verwendet.Wenn die gesamte Belastungsentlastung von 600 bis 650 °C erforderlich ist, nachdem auf der Oberfläche von niedriglegiertem Stahl ein Duplex-Edelstahl auftaucht, müssen die durch die Niederschlagung von spröden Phasen verursachte Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere die Verringerung der lokalen Korrosionsbeständigkeit, berücksichtigt werden,und die Heizzeit innerhalb dieses Temperaturbereichs sollte so weit wie möglich verkürzt werdenDie Wärmebehandlung von niedriglegierten Stahlplatten und Duplex-Edelstahlverbundplatten sollte ebenfalls in gleicher Weise betrachtet werden.
7Es ist notwendig, die Schweißregeln von Duplex-Edelstahl zu kennen, und das Schweißen von austenitischem Edelstahl kann nicht auf alle angewendet werden.Ob die Ausrüstung aus Duplex-Edelstahl sicher verwendet werden kann, hängt eng mit der richtigen Beherrschung des Schweißprozesses von Stahl zusammenDer Schlüssel liegt in der Steuerung der Leitungsenergie und der Zwischenschichttemperatur.und die richtige Auswahl der Schweißmaterialien ist ebenfalls sehr wichtig- das Zwei-Phasen-Verhältnis der geschweißten Verbindung (geschweißtes Metall und geschweißtes HAZ), insbesondere die notwendige Austenitmenge im geschweißten HAZ,ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die geschweißte Verbindung die gleiche Leistung wie das Ausgangsmaterial hat.
8Bei der Auswahl des Duplex-Edelstahls in verschiedenen korrosiven Umgebungen ist zu beachten, daß die Korrosionsbeständigkeit des Stahls immer relativ ist.Obwohl Duplex-Edelstahl eine gute lokale Korrosionsbeständigkeit aufweist, für einen bestimmten Duplex-Edelstahl hat er auch einen anwendbaren mittleren Zustandsbereich, einschließlich Temperatur, Druck, mittlerer Konzentration, pH-Wert usw., der sorgfältig ausgewählt werden muss.Viele der aus Literatur und Handbüchern gewonnenen Daten sind Ergebnisse von Korrosionsprüfungen im LaborDie Auswahl der Materialien sollte daher sorgfältig erfolgen.Korrosionsprüfungen in tatsächlichen Medien oder Kupontests unter Feldbedingungen, oder sogar Prüfungen simulierter Geräte durchführen müssen.