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Grundcharakteristiken der Titanlegierung TA18

Die Titallegierung TA18 besteht hauptsächlich aus Titan, Aluminium, Eisen und anderen Elementen.5%Das "TA" in seinem Namen steht für Titan-Aluminiumlegierung, und die Zahl "18" bezieht sich auf den Aluminiumgehalt der Legierung von etwa 18%.mit einer Doppelphasenstruktur aus α- und β-Phase, die eine hervorragende mechanische Eigenschaft, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweist.

Die Titallegierung TA18 weist eine hohe Festigkeit und gute Plastizität auf und kann unter normalen und hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.Die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit der Legierung macht sie zu einem idealen Hochtemperatur-BaustoffDie Dichte der TA18-Legierung ist gering, etwa 4,4 g/cm3, was leichter ist als Aluminiumlegierung und Stahl, weshalb sie bei Ingenieurprojekten mit geringem Gewicht wichtige Vorteile hat.

Zu den chemischen Hauptbestandteilen der Titanlegierung TA18 gehören Titan (Ti), Aluminium (Al), Vanadium (V) und Eisen (Fe).die typische chemische Zusammensetzung der Titanlegierung TA18 ist wie folgt::

Titanium (Ti): Matrixkomponente, Inhalt zwischen 89% und 90%
Aluminium (Al): 5,5% bis 6,5%
Vanadium (V): 3,5% bis 4,5%
Eisen (Fe): ≤ 0,3%
Sauerstoff (O): ≤ 0,15%
Stickstoff (N): ≤ 0,05%
Wasserstoff (H): ≤ 0,015%
Kohlenstoff (C): ≤ 0,08%

Der Inhalt dieser Bestandteile hat erhebliche Auswirkungen auf die Eigenschaften der Titanlegierung TA18.aber seine Plastizität reduzierenDer überschüssige Wasserstoff wird zu Wasserstoffbrüchigkeit führen und die Legierung brüchig machen.

Wirkung der Inhaltsstoffe auf die Leistung
Die Zusammensetzung der Titanlegierung TA18 hat einen wichtigen Einfluss auf ihre mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.Alterung und LöschbehandlungDie Lösungbehandlung erfolgt in der Regel im Temperaturbereich von 900°C bis 950°C.Es hält die gleichmäßige Struktur der Legierung durch schnelle Abkühlung, wodurch die Festigkeit verbessert und eine gute Plastizität und Zähigkeit erhalten wird.

Die Alterung wird im Temperaturbereich von 500°C bis 600°C durchgeführt, um die Struktur der Legierung zu stabilisieren und zu stärken und die Kriechfestigkeit und Müdigkeit zu verbessern.
Bei der Dämpfung wird mit Wasser oder Öl gedämpft, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Legierung zu verbessern.

Hauptanwendungsbereiche der Titanlegierung TA18

Luftfahrt

Im Luftfahrtbereich wird TA18-Titanlegierung aufgrund ihrer hohen Festigkeit häufig als Schlüsselmaterial für Flugzeugmotoren, Flugzeugbauteile und Raumfahrzeuge verwendet.niedrige Dichte und hervorragende HochtemperaturbeständigkeitDie gute Korrosionsbeständigkeit eignet sich besonders für Umgebungen, die hohen Temperaturen und starken aerodynamischen Kräften ausgesetzt sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, TA18-Legierung kann ausreichend Festigkeit und Haltbarkeit bieten, um den stabilen Betrieb von Komponenten unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

Chemie- und Schiffbau

Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von TA18-Titanlegierung in starken Säure-, Alkali- und Meerwasserumgebungen wurde die Legierung in chemischen Geräten weit verbreitet.Offshore-Plattformen und SchiffbauZum Beispiel werden TA18-Titanlegierungsmaterialien häufig in Meereswasserentsalzungsanlagen, petrochemischen Anlagen und bei der Öl- und Gasproduktion in Tiefsee verwendet, um Kernkomponenten wie Rohre herzustellen,BehälterDiese Anwendungen erfordern, daß das Material nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit aufweist.und TA18-Legierung erfüllt genau diese Anforderungen.

Medizinische Geräte

Die Titallegierung TA18 zeigt auch im Bereich der Medizinprodukte allmählich ihre einzigartigen Vorteile.Titallegierung wird aufgrund ihrer guten Biokompatibilität häufig in Medizinprodukten wie künstlichen Gelenken und Zahnimplantaten verwendetIn dieser Anwendung kann die TA18-Legierung nicht nur eine ausreichende Festigkeitsunterstützung bieten, sondern auch eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.die die Lebensdauer der Implantate und den Patientenkomfort verbessert.