Hohe Festigkeit GH4169 Hochtemperaturlegierung Rundstahlbar Inkonel 718 Festlösungsbar Dichte 8,2 g/Cm3

Hohe Festigkeit GH4169 mit hoher Temperaturlegierung rundes Stahlbar inconel718 Festlösungsbar Dichte 8,2 g/cm3

Inconel 718 ist eine Niob- und Molybdänhaltige Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die durch Niederschlag gehärtet wurde.gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen und niedrigen TemperaturenEs kann in lösungsbehandeltem oder durch Niederschlag gehärtetem Zustand geliefert werden.

Chemische Zusammensetzung↑

Physikalische Eigenschaften

Unsicherheit718
Inkonel718-Legierung hat folgende Vorteile:
Hochtemperaturleistung: Inconel718-Legierung ist bei hohen Temperaturen gut und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf.Seine Stärke und Zähigkeit sind immer noch hoch., und kann in hochtemperaturen Umgebungen stabile mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.
Mechanische Eigenschaften: Die Legierung weist eine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit auf.Inconel718-Legierung kann hohen Belastungen und hohen Spannungen standhalten, um den Bedürfnissen komplexer technischen Strukturen gerecht zu werden.
Korrosionsbeständigkeit: Inconel718-Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien auf, einschließlich Oxidation, Reduktion, Sulfidation, Verkarburierung und anderen Umgebungen.Es hat auch eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosions-Riss und kann in rauen Umgebungen stabil bleiben.
Verarbeitungsleistung: Die Legierung Inconel718 ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für Gießen, Schmieden, Schweißen und andere Verfahren.so dass eine angemessene Wärmebehandlung und Glühen während der Verarbeitung erforderlich sind.

Breite Anwendungsbreite: Inconel718 wird in der Luftfahrt, der Luft- und Raumfahrt, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen weit verbreitet.Es wird zur Herstellung von Turbinenmotorenblättern verwendet, Turbinscheiben, Verbrennungskammern und andere Komponenten; im Luft- und Raumfahrtbereich wird es zur Herstellung von Verbrennungskammern von Raketenmotoren, Turbopumpen und anderen Schlüsselkomponenten verwendet;in der Erdöl- und Chemieindustrie, wird es zur Herstellung von Reaktoren, Wärmetauschern und anderen Komponenten unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starken Korrosionsbedingungen verwendet.

Chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Legierung Inconel718:

Zu den wichtigsten chemischen Bestandteilen der Legierung Inconel718 gehören Nickel (50%-55%), Chrom (17%-21%), Eisen (15%-20%), Niob (4,75%-5,5%), Molybdän (2,8%-3,3%), Titan (0,65%-1).15%) und eine geringe Menge AluminiumDas präzise Verhältnis dieser Elemente ermöglicht es ihm, bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen gut zu arbeiten.Inkonel 718 besteht hauptsächlich aus γ (Austenit) -Matrix und Ausfällphasen wie γ'Diese precipitierten Phasen spielen eine Stärkungsrolle in der Legierung und verleihen ihr eine höhere Festigkeit und Härte.

Eigenschaften
1Einfach zu verarbeiten.
2Hohe Zugfestigkeit, Müdigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700°C
3. hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000°C
4Stabile chemische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
5. Gute Schweißleistung