Hochtemperaturgusslegierung K418 Rundbar Inconel 713c Legierungsbar Präzisionsgussteile

K418 ist eine auf Nickel basierende Superlegierung, die durch Niederschlagung der Gamma-Phase gestärkt wird.

K418 ist eine Hochtemperaturlegierung mit hervorragender Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit, die in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Chemie und anderen Bereichen weit verbreitet ist.Es besteht aus Metallelementen wie Kobalt., Nickel und Chrom und weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit auf.K418 hochtemperaturgegossener Legierung hat eine hervorragende Kriechfestigkeit, thermische Müdigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter 900 °C und kann bei Temperaturen unter 900 °C verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 30 mm,, Oxidation, Vulkanisierung und Chlorisierung bei hohen Temperaturen, wobei die Stabilität und Haltbarkeit beibehalten werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die chemische Zusammensetzung der Legierung K418 umfasst Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Aluminium (Al), Titan (Ti), Eisen (Fe), Niob (Nb), Bor (B), Zirkonium (Zr), Silizium (Si),Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).

Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,08% und 0,16%.
Der Chromgehalt (Cr) liegt zwischen 11,5% und 13,5%.
Der Gehalt an Nickel (Ni) ist die Balance.
Der Molybdängehalt liegt zwischen 3,8% und 4,8%.
Der Gehalt an Aluminium (Al) liegt zwischen 5,5% und 6,4%.
Der Titangehalt liegt zwischen 0,5% und 1,0%.
Der Eisengehalt (Fe) darf 1,0% nicht übersteigen.
Der Niobgehalt liegt zwischen 1,8% und 2,5%.
Der Borgehalt (B) beträgt 0,008% bis 0,02%.
Der Zirkoniumgehalt (Zr) beträgt 0,06% bis 0,15%.
Der Gehalt an Silizium (Si) und Mangan (Mn) darf 0,5% nicht überschreiten.
Der Gehalt an Phosphor (P) und Schwefel (S) darf 0,015% nicht überschreiten.
K418 ist eine auf Nickel basierende hochtemperature Legierung mit ausgezeichneter Kriechfestigkeit, Kälte- und Hitzevermüdungshemmnis und Oxidationsbeständigkeit.Die Betriebstemperatur liegt unter 900 Grad Celsius., und durch eine heiße isostatische Pressenbehandlung und anschließende Wärmebehandlung kann die Plastizität und Mühbeständigkeit der Legierung verbessert werden.K418-Legierung wird in Gasturbinenblatten weit verbreitet, Führungsschienen und integrierte gegossene Turbinen sowie gegossene Turbinenrotoren und Führungen für Motoren.

Die Anwendungsbereiche der Legierung K418 umfassen hauptsächlich Luft- und Raumfahrt, Flugmotoren, Gasturbinen, chemische Geräte und andere Bereiche, die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

K418-Legierung ist eine Art hochtemperaturgegossener Legierung, die eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit aufweist.und wird daher in mehreren Bereichen weit verbreitetDie Anwendungsbereiche der Legierung K418 umfassen insbesondere:

In der Luftfahrt wird die Legierung K418 häufig zur Herstellung von Komponenten von Flugtriebwerken wie Turbinenblättern, Turbinenscheiben sowie Verbrennungskammern, Düsen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.
Im Bereich der Gasturbinen wird die Legierung K418 auch weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Turbinenblättern, Verbrennungskammern, Brennern und anderen Komponenten.
Chemische Ausrüstung: Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird die Legierung K418 zur Herstellung korrosionsbeständiger und hochtemperaturbeständiger Komponenten in chemischen Ausrüstungen verwendet.zum Beispiel Reaktionsgefäße, Leitungen und Ventile.
Andere Bereiche: Die Legierung K418 kann auch in anderen Bereichen verwendet werden, die eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Turbolader in der Automobilindustrie, Gasturbinen in Kraftgeräten,usw..
Insgesamt K418 alloy has been widely used in many fields that require high-performance materials to be used in extreme working environments due to its excellent high-temperature strength and corrosion resistance

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