410 12CR13 Edelstahl, warmgewalzt, Stahlstahl für Verarbeitungsmaschinen

410 12cr13 aus Edelstahl, warmgewalzt, mit glatten Stäben aus rundem Stahl, für die Herstellung von Verarbeitungsmaschinen

Chemische Zusammensetzung Siehe Tabelle:

Physikalische Parameter

410-Edelstahl hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Industrie- und Handelssektoren.

410-Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit häufig bei der Herstellung von Schiffsteilen, chemischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsgeräten usw. verwendet.Durch die hervorragende Schweiß- und Verarbeitungsleistung spielt 410 Edelstahl eine wichtige Rolle in der industriellen Entwicklung.Zu den spezifischen Anwendungsbereichen gehören:

Mechanische Fertigung: 410-Edelstahl wird aufgrund seiner hohen Härte und Festigkeit häufig bei der Herstellung verschiedener mechanischer Bauteile wie Lager, Zahnräder, Federn, Schrauben usw. verwendet,sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Herstellung von Industriegeräten: einschließlich Rohrleitungen, Behälter, Speicherbehälter, Druckbehälter usw., die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern,und 410 Edelstahl hat genau diese Eigenschaften.
Herstellung von Werkzeugen und Werkzeugen: 410-Edelstahl wird zur Herstellung verschiedener Werkzeuge und Werkzeuge verwendet, wie z. B. Pflaster, Sägeblätter, Fräsmaschinen usw.aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und SchneidleistungDiese Werkzeuge und Werkzeuge erfordern in der Regel eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit.
Automobilindustrie: 410-Edelstahl wird zur Herstellung von Automobilbauteilen wie Motorteile, Abgasanlagen usw. verwendet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Härte und Korrosionsbeständigkeit der Materialien.
Im Luft- und Raumfahrtbereich wurde 410-Edelstahl in Flugzeugmotorteile und andere Luftfahrtgeräte eingesetzt, was seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen unter Beweis stellt.
Medizinische Ausrüstung: Die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von 410 Edelstahl machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Medizinprodukten wie chirurgischen Instrumenten, Implantatgeräten,und künstliche Gelenke.
Darüber hinaus wird 410-Edelstahl auch zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und -blättern verwendet,und wird aufgrund seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit häufig zur Herstellung verschiedener industrieller Schneidwerkzeuge und -blätter verwendetDiese Anwendungsbereiche zeigen, wie wichtig und weit verbreitet 410-Edelstahl in verschiedenen Industriezweigen ist.

Zu den Eigenschaften von 410-Edelstahl gehören:

Hohe Festigkeit: 410-Edelstahl hat eine hohe Festigkeit, weshalb er im Maschinenbau weit verbreitet ist.

Ausgezeichnete Energieabsorptionsleistung: Bei Einwirkung auf 410-Edelstahl kann es mehr Energie aufnehmen und eine gute Sicherheitsleistung aufweisen.Dies macht es zu einem wichtigen Material in der Automobilindustrie.

Ferritstruktur: Im Einsatz besteht 410-Edelstahl hauptsächlich aus Ferritstruktur. Er enthält 11% bis 30% Chrom und hat eine körperzentrierte kubische Kristallstruktur.Normalerweise enthält es kein Nickel, aber manchmal kann es kleine Mengen von Elementen wie Molybdän, Titan, Niob usw. enthalten.

Gute Oxidationsbeständigkeit: 410-Edelstahl hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und kann Korrosion durch korrosive Medien wie Atmosphäre, Wasserdampf, Wasser und oxidierende Säuren widerstehen.

Ausgezeichnete Belastungsbeständigkeit gegen Korrosion: 410-Edelstahl kann den Gehalt an Zwischenelementen wie Kohlenstoff und Stickstoff durch externe Raffinationstechnologie (AOD oder VOD) reduzieren.Verbesserung der Belastungs- und Korrosionsbeständigkeit, und reduzieren die Korrosionsgefahr in Belastungsumgebungen.

410-Edelstahl hat folgende Vorteile:

Gute Wärmeleitfähigkeit: 410-Edelstahl weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf und kann schnell Wärme leiten, was ihn für Anwendungen geeignet macht, die Wärmeabbau oder -leitung erfordern.

Kleiner Expansionskoeffizient: Der Expansionskoeffizient von 410 Edelstahl ist relativ gering und kann auch in Umgebungen mit großen Temperaturänderungen stabil bleiben.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Gute Oxidationsbeständigkeit: 410-Edelstahl weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf und kann der Oxidation bei hohen Temperaturen wirksam widerstehen und so die Lebensdauer des Materials verlängern.

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosion: 410-Edelstahl unterliegt einer externen Raffinationstechnologie (AOD oder VOD), die den Gehalt an Zwischenelementen wie Kohlenstoff und Stickstoff reduzieren kann,Verbesserung der Beständigkeit des Materials gegen Spannungskorrosion, und reduzieren die Korrosionsgefahr in Belastungsumgebungen.