904L Säure-Alkali/Hochtemperaturbeständiges Runder Stahl 1.4529 Edelstahlstab

904L Säure-Alkali- und hochtemperaturbeständiges rundes Stahlwerk 1.4529 Edelstahl

Einführung in 904L Edelstahl:

904L (N08904, 14539) superaustenitischer Edelstahl enthält 14,0-18,0% Chrom, 24,0-26,0% Nickel und 4,5% Molybdän.Molybdän-Austenit-Edelstahl mit ausgezeichneter Aktivierung, Passivierung und KorrosionsbeständigkeitEs weist eine gute Korrosionsbeständigkeit bei nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure auf.sowie eine gute Beständigkeit gegen Korrosion in neutralen Chlorid-IonenmedienEs hat außerdem eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion.Es ist gegen jede Konzentration und Temperatur von Essigsäure unter normalem Druck resistent., und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Mischungen von Ameisensäure und Essigsäure.

Kohlenstoff (C): ≤ 0,02%
Silizium (Si): ≤ 1,00%
Mangan (Mn): ≤ 2,00%
Phosphor (P): ≤ 0,045%
Schwefel (S): ≤ 0,035%
Chrom (Cr): 19,00% bis 23,00%
Nickel (Ni): 23,00% bis 28,00%
Molybdän (Mo): 4,00% bis 5,00%
Kupfer (Cu): 1,00% bis 2,00%

Diese chemischen Bestandteile verleihen Edelstahl 904L folgende besondere Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit: 904L Edelstahl weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure auf,für verschiedene Konzentrationen und Temperaturen dieser sauren Medien geeignet.
Korrosionsbeständigkeit bei Schwellungen: 904L-Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Schwellungen in neutralen Chlorid-Ionenmedien auf.
Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion: 904L-Edelstahl ist auch in diesen Bereichen gut geeignet und eignet sich für verschiedene harte korrosive Umgebungen.

Metallographische Struktur von 904L Edelstahl:

904L hat eine vollständig austenitische Struktur und ist im Vergleich zu typischen austenitischen Edelstahlen mit hohem Molybdängehalt weniger empfindlich gegenüber der Niederschlagung von Ferrit und Alphaphase.

Physikalische und mechanische Eigenschaften:

Dichte: 8,0 g/cm3.

Zugfestigkeit: σ b ≥ 520Mpa.

Verlängerung: δ ≥ 35%.

Korrosionsbeständigkeit aus 904L Edelstahl:

Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L (bis zu 0,020%) entsteht während der allgemeinen Wärmebehandlung und des Schweißens keine Karbidniederschlagung.

Dies beseitigt das Risiko einer intergranulären Korrosion, die typischerweise nach der Wärmebehandlung und dem Schweißen auftritt.

Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden.

Der hohe Nickelgehalt führt auch zu einer geringeren Korrosionsrate im aktiven Zustand.

Im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% reiner Schwefelsäure kann die Betriebstemperatur von 904L bis zu 40°C erreichen.seine Korrosionsbeständigkeit ist sehr gutDie Unreinheiten haben einen starken Einfluß auf die Korrosionsbeständigkeit von industrieller Phosphorsäure, die durch nasse Prozesstechnik hergestellt wird.904L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher EdelstahlBei stark oxidierender Stickstoffsäure hat 904L eine geringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän.Die Verwendung von 904L ist auf niedrigere Konzentrationen von 1-2% beschränkt.In diesem Konzentrationsbereich ist die Korrosionsbeständigkeit von 904L besser als die des herkömmlichen Edelstahls.Seine Beständigkeit gegen Spaltkorrosion ist auch in Chloridlösungen sehr gutDer hohe Nickelgehalt von 904L verringert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten.Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich auf Spannungskorrosion reagierenDurch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden.904L weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking in Chloridlösungen auf, konzentrierte Hydroxidlösungen und mit Schwefelwasserstoff reichere Umgebungen.

904L hat folgende Anwendungen:
* Erdöl- und petrochemische Anlagen, wie z. B. Reaktoren in petrochemischen Anlagen.

*Speicher- und Transportgeräte für Schwefelsäure, wie Wärmetauscher.

*Die Rauchgasentschwefelungsanlage in Kraftwerken wird hauptsächlich im Turmkörper, in der Rauchdämpfung, in der Abwehrplatte, in den inneren Komponenten, im Sprühsystem usw. des Absorptionsturms eingesetzt.

*Scrubber und Lüfter in organischen Säurebehandlungssystemen.

*Meereswasserbehandlungsanlagen, Meerwasserwärmewechsler, Ausrüstung für die Papierindustrie, Schwefelsäure- und Stickstoffsäureanlagen, Säure- und Pharmaindustrie sowie sonstige chemische Ausrüstung,Druckbehälter, Nahrungsmittelgeräte.

*Arzneimittelfabriken: Zentrifugen, Reaktoren usw.

* pflanzliche Nahrungsmittel: Sojasoßkrüge, Kochwein, Salzkrüge, Ausrüstung und Dressing.

*904L ist eine geeignete Stahlqualität für das stark ätzende Medium verdünnter Schwefelsäure.