Was sind die verschiedenen Sorten von Edelstahl?

Stahl kann in einer Vielzahl von Qualitätsstufen verwendet werden, von 200 bis 500, die austenitische, ferritische und martensitische Typen verschmelzen.Diese Typen haben weitere Unterteilungen, die es ermöglichen, Edelstahl in vielen Anwendungen zu verwenden, was eine weitere Klassifizierung äußerst nützlich macht.

1. Die üblichen Austenitstahlsorten, nämlich die 200- und 300-Serie, weisen Temperaturbeständigkeit auf.316 wird häufig gegenüber 304 bevorzugt, da es für härtere Umgebungen geeignet ist, in der Regel in der Schifffahrtsindustrie.
2. Der Ferritstoff der Klasse 430 ist bekannt für seine gute Korrosionsbeständigkeit und wird auch als Magnetmaterial verwendet.
3. Durch die Fähigkeit, Werkzeuge und Gegenstände zu werden, die für einen harten Gebrauch bestimmt sind, hat Martensit auch einen zusätzlichen Vorteil der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.Die für die Herstellung solcher Produkte am häufigsten verwendete Sorte ist die Sorte 410..
4. Diese Paarliste kombiniert Eigenschaften von Eisen- und ferritischen Stahllegierungen, wie z. B. weichen ferritischen oder martensitischen Harzen, die dazu beitragen, eine Garantie für extreme Beständigkeit gegen Korrosion zu bieten.Methan- und Ölkanäle in chemischen Anlagen verwenden diese Qualität in der Regel täglich.
5. Speziell mit einem mit Öl beschichteten Harz entworfen, sind die PH-Klassen, deren Hauptzweck es ist, Widerstand gegen raue Bedingungen zu bieten.Stärke wird zu einem allgemeinen materiellen Gewinn, wenn sie in extremen Umgebungen wie in Raumfahrzeugen oder anderen kostspieligen Projekten verwendet wird.

Edelstahl erweist sich aufgrund seines flexiblen Verhaltens, das für die gewünschte Qualität geeignet ist, als anpassbar für jeden Zweck und jede Palette, vorausgesetzt, dass mehrere Anwendungen und Interessen über einen bestimmten Zeitraum angestrebt werden.Jede Klasse gewährleistet ihre eigene Haltbarkeit in rauen Umgebungen., werden die Anwendungsmöglichkeiten für dieses Metall endlos.

Ein Überblick über austenitische Edelstahlsorten

Austenitische Edelstahle sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsfähigkeit die am häufigsten verwendeten Arten von Edelstahl.Diese Art von Edelstahl ist bekannt dafür, dass sie nicht magnetisch und sehr duktil istDie primären Sorten in dieser Kategorie sind 304 und 316, die sich durch ihren Chrom- und Nickelgehalt unterscheiden.die für Küchengeräte eine große Anwendung hat, für Architekturarbeiten, Infrastrukturen und Lebensmittelverarbeitung aufgrund seiner unvergleichlichen Härte und Korrosionsbeständigkeit.Das macht es unglaublich resistent gegen Chloride., wodurch die Sorte für die Marine- und Chemieindustrie ideal ist.

Bemerkenswert sind auch die austenitischen Grade 310 mit ausgezeichneten Hochtemperatur-Eigenschaften und 321, die Titan für eine größere Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion hinzufügt.Die breite Palette der Anwendungen von MedizinproduktenAustenitische Edelstahle werden durch ihre Vielseitigkeit sehr geschätzt.Das breite Spektrum der Bedingungen, denen sie standhalten können, untermauert ihren Status als lebenswichtiger Stoff in zahlreichen Sektoren..

Verständnis für martensitischen Edelstahl und seine Anwendungen

Martensitischer Edelstahl zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit durch eine spezifische Wärmebehandlung aus.Im Gegensatz zu austenitischen Typen, sind die Martensit-Klassen wie 410 und 420 magnetisch, haben eine geringere Korrosionsbeständigkeit, aber bemerkenswerte mechanische Eigenschaften.und Turbinenblätter, bei denen die Kantenbindung kritisch ist, können aufgrund dieser Eigenschaften aus martensitischem Edelstahl hergestellt werdenIn den meisten Fällen muss eine genaue Balance zwischen Wärmebehandlung und Legierungssammensetzung festgelegt werden, um die für industrielle oder medizinische Anwendungen festgelegten Leistungsziele zu erreichen.

Eigenschaften von ferritischem Edelstahl

Ferritischer Edelstahl enthielt einen Chromanteil von 10,5% bis 30%, enthält aber wenig oder gar kein Nickel.Es ist mit der körperzentrierten kubischen (BCC) Kristallstruktur verbunden und hat eine beeindruckende Fähigkeit, korrosive Materialien zu widerstehenAufgrund dieser Strukturen haben sich ferritische Edelstahle, im Gegensatz zu anderen Stählen, als magnetisch erwiesen.die sie für die Verwendung in Abgassystemen von Fahrzeugen gut auf dem Markt positioniert, Industrieanlagen und für architektonische Zwecke.

Zu den wichtigsten technischen Parametern von ferritischem Edelstahl zählen:

• Magnetische ferritische Edelsteile mit ChromnitridAls Kennzeichen, das Ferrit aus anderen Edelstahlen unterscheidet, besitzt dieses Material eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit mit einem Chromgehalt von 10,5% bis 30%.
• 00,5% oder wenigerIm Vergleich zu austenitischen Stählen hat dieses Material einen geringeren Nickelgehalt und sorgt so für niedrigere Legierungs- und Herstellkosten.
• LeistungskraftDieser Parameter wird durch eine spezifische Einstufung bestimmt und liegt in der Regel zwischen 275 und 450 MPa.
• BetriebstemperaturDie Chromnitridkonstruktion kann einer Dauerbelastung von bis zu 400 °C und 300 °C bei nicht Dauerbelastung standhalten.
• Magnetische EigenschaftenIm Gegensatz zu anderen Arten von Edelstahl ist dieses Material vollständig magnetisch.
• Schweißbarkeit.Obwohl einige Legierungen eine geringere Schweißfähigkeit als ihre austenitischen Gegenstücke hervorheben, sorgen die fortschrittlichen modernen Techniken dafür, dass selektive Legierungen bessere Schweißmerkmale aufweisen.

Sie besitzen auch eine geringe Intergralfestigkeit bei hohen Temperaturen, was sie anfällig für das Kornwachstum beim Schweißen macht und somit eine strenge Prozesskontrolle für bestimmte Anwendungen erfordert.