Wie hängt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl mit seiner Härte zusammen?

Das in Edelstahl enthaltene Chrom trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei und stärkt eine passive Oxidschicht, die Rostverhütung fördert.Die Mikrostruktur des Stahls verleiht ihm seine Härte, die durch Arbeitshärtung oder Wärmebehandlung verbessert werden können.bestimmte BehandlungsmethodenDies macht Edelstahl zu einer bevorzugten Option in sensiblen Umgebungen, in denen Haltbarkeit und Abbaubeständigkeit entscheidend sind.

Gleichgewicht zwischen Härte und Korrosionsbeständigkeit

In technischen Anwendungen mit Edelstahl, einem martensitischen Typ wie der Klasse 420 oder 440C, der eine höhere Kohlenstoffmenge enthält,kann für das Schneiden von Werkzeugen verwendet werden, da 440C moderater Korrosion standhältDiese Art von Edelstahl ermöglicht eine maximale Härte von etwa 600 HV. Alternativ würden austenitische Stähle wie 304 und 316 aufgrund ihrer niedrigeren Härte in diesen Anwendungen nicht gut funktionieren.zwischen 150 und 200 HV aufgrund einer extremen Wärmebehandlung, sind aber aufgrund ihres hohen Nickel- und Chromgehalts viel besser korrosionsbeständig.

Wenn beide Eigenschaften in einer Legierung erforderlich sind,Grade 2205 wird an der Spitze stehen, da es sich um eine Duplex-Edelstahllegierung handelt, die die enormen Festigkeitswerte von 250-300 HV erreicht und gleichzeitig eine gute Festigkeit in korrosionsbeständigen Umgebungen beibehältAndere Beispiele sind 17-4 PH, ein Niederschlagshärter Stahl, der ohne Verlust einer guten Beständigkeit gegen Korrosionsstoffe thermisch behandelt werden kann und somit eine hohe Härte von 350-450 HV erreicht.Durch die Verwendung von Lösungslösungsanheilen neben dem Löschen und Altern kann die erforderliche Korrosionsbeständigkeit und die gewünschte Festigkeit erreicht werden.

Wie Chrom und Molybdän die Korrosionsbeständigkeit erhöhen

Die Zugabe von Chrom und Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Stahls, da sie bei der Bildung einer passiven schützenden Oxidschicht auf seiner Oberfläche hilft.Passive Schichten hängen von der Umwelt ab und können sich lösen, wenn sich die Umwelt ändertBei Stahl tritt höchstwahrscheinlich eine Oxidation auf, bei der sich Chrom mit Sauerstoff verbindet und ein Oxid bildet, das eine Schutzbarriere gegen Korrosion darstellt.auf der anderen Seite, erhöht die Beständigkeit gegen lokalisierte Korrosion, wie z. B. Pitting- und Spaltkorrosion durch Chlorid- und Säurehaltige Bereiche.Beide Elemente erhalten die Integrität und Zuverlässigkeit des Materials unter rauen Bedingungen.